Инертные шары
Керамические опорные шары для поддержки катализатора, равномерного распределения потоков и защиты активного слоя в реакторах и колоннах.
Принцип работы и преимущества
Поддерживают вес катализатора и адсорбента;
Обеспечивают более равномерное распределение газа и жидкости;
Защищают активный слой от разрушения и эрозии;
Обладают высокой механической прочностью;
Устойчивы к кислотам, щелочам и высоким температурам;
имеют низкое водопоглощение и стабильны в длительной эксплуатации.
Инертные шары — это химически инертный керамический материал, который используют как нижний и верхний опорный слой в реакторах, адсорберах и колоннах. Они не участвуют в реакции, а выполняют механическую и гидравлическую функцию: поддерживают активный слой, помогают равномерно распределять газ и жидкость и защищают катализатор или адсорбент от разрушения.
Некоторые рекомендации по применению
Инертные керамические шары (фарфоровые шары) (17% Al₂O₃)
Фарфоровые шары для стандартной поддержки катализатора. Хорошая однородность, механическая прочность, стойкость к термическому удару, низкое водопоглощение.
Для типовых процессов в нефтегазовой, химической, газовой промышленности и производстве удобрений.
Инертные керамические шары (фарфоровые шары) (23% Al₂O₃)
Более прочные фарфоровые шары для работы при высоких температурах, давлении и в агрессивной среде.
Когда нужны более высокая надежность слоя и устойчивость в тяжелых рабочих условиях.
Инертные керамические шары (фарфоровые шары) (30% Al₂O₃)
Стабильные химические свойства, устойчивость к резким перепадам температуры, отсутствие реакции с рабочей средой.
Для процессов, где важны термостойкость и стабильность материала в колоннах и реакторах.
Инертные керамические шары (полуфарфоровые шары) (45% Al₂O₃)
Полуфарфоровые шары с высокой ударопрочностью, прочностью на раздавливание, стойкостью к термическому удару и истиранию.
Для более жестких условий эксплуатации, высоких скоростей потока и повышенной механической нагрузки.
Инертные керамические шары (полуфарофровые шары) (45-50% Al₂O₃)
Полуфарфоровые шары со средним содержанием глинозема. Стабильные химические свойства, низкое водопоглощение, устойчивость к высоким температурам, высокому давлению, кислотам, щелочам и ряду органических растворителей.
Когда нужны более универсальные шары для опорного и покровного слоя в реакторах и колоннах, с хорошей стойкостью к рабочей среде и перепадам температуры
Высокоглиноземистые керамические шары (корундовые шары) (92% Al₂O₃)
Высокоглиноземистые шары с высокой прочностью, термостойкостью и химической стабильностью.
Для тяжелых режимов, высоких температур и более ответственных каталитических процессов.
Высокоглиноземистые керамические шары (корундовые шары) (99% Al₂O₃)
Корундовые шары высокой чистоты с минимальным содержанием кремния, максимальной термостойкостью и высокой прочностью.
Для процессов с повышенными требованиями к чистоте, стойкости и минимальному риску загрязнения катализатора.
Технические характеристики
| Параметр | 17% Al₂O₃ | 23% Al₂O₃ | 30% Al₂O₃ | 45% Al₂O₃ | 92% Al₂O₃ | 99% Al₂O₃ |
| ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ | ||||||
| Al₂O₃ + SiO₂, % | >93 | 90-96 | >92 | >93 | >94 | — |
| Al₂O₃, % | >17 | 23-26 | 30 | 45-50 | 92 | >99 |
| SiO₂, % | 60-70 | 64-75 | 62 | — | — | <0.2 |
| Fe₂O₃, % | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <0.1 |
| MgO, % | <0.5 | <0.5 | <2.5 | <0.5 | 0.1 | <0.5 |
| K₂O+Na₂O+CaO, % | <4 | <4 | <4 | <4 | <1 | <0.05 |
| Прочие, % | <1 | <1 | <0.5 | <1 | <0.5 | <0.05 |
| Выщелачиваемый Fe₂O₃, % | <0.1 | <0.1 | <0.1 | — | <0.1 | — |
| ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | ||||||
| Водопоглощение, % | <0.5 | <1.0 | <0.5 | <2 | <4 | <4 |
| Насыпная плотность, г/см³ | 1.30-1.45 | 1.35 | 1.38-1.40 | 1.4-1.5 | 1.8-2.0 | 1.9-2.2 |
| Удельная плотность, г/см³ | 2.3-2.4 | 2.3 | 2.3-2.4 | 2.4-2.6 | 3.6 | >3.6 |
| Свободный объем, % | 40 | — | 40 | 40 | 40 | — |
| Кажущаяся пористость, % | — | <0.4-3.0* | — | — | — | <1 |
| Макс. рабочая температура, °C | 1200 | 1050 | 1100 | 1200 | 1550 | 1650 |
| Твердость по Моосу | >6.5 | >6.5 | >6.5 | >7 | >9 | >9 |
| Кислотостойкость, % | >99.6 | >99.8 | >99.6 | >99.6 | >99.6 | >99.6 |
| Щелочестойкость, % | — | >85 | >85 | >85 | >85 | >85 |
| РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ | ||||||
| мм | 3/6/9/13/19 /25/38/50 |
3/6/10/13/16 /19/25/38/50 |
3/6/9/13/19 |
3/6/9/13/19 |
3/6/9/13/19 /25/38/50 |
3/6/13/19/ 25/38/50 |
| дюймы |
1/8"/1/4"/3/8"/1/2" |
1/8"/1/4"/3/8"/1/2"/ 5/8"/3/4"/1"/1½"/2" |
1/8"/1/4"/3/8"/1/2"/ 3/4"/1"/1½"/2" |
1/8"/1/4"/3/8"/1/2"/ 3/4"/1"/1½"/2" |
1/8"/1/4"/3/8"/1/2"/ 3/4"/1"/1½"/2" |
1/8"/1/4"/1/2"/ 3/4"/1"/1½"/2" |
| Допуски на размер, мм: | ||||||
| 3-9 мм | ±1.0 | ±1.0 | ±1.0 | ±1.0 | ±1.0 | ±1.0 |
| 9-13 мм | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 |
| 19-38 мм | ±2.0 | ±2.0 | ±2.0 | ±2.0 | ±2.0 | ±2.0 |
| 50 мм | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 |
| ПРОЧНОСТЬ НА РАЗДАВЛИВАНИЕ | ||||||
| **3 мм (1/8")** | ||||||
| кгс/шт | >20 | >38 | >20 | >25 | >40 | >40 |
| кН/шт | >0.20 | >0.37 | >0.20 | >0.25 | >0.40 | >0.40 |
| **6 мм (1/4")** | ||||||
| кгс/шт | >50 | >95 | >50 | >60 | >80 | >80 |
| кН/шт | >0.50 | >0.93 | >0.50 | >0.60 | >0.80 | >0.80 |
| **10 мм (3/8")** | ||||||
| кгс/шт | >85 | >128 | >85 | >80 | >190 | — |
| кН/шт | >0.85 | >1.25 | >0.85 | >0.80 | >1.90 | — |
| **13 мм (1/2")** | ||||||
| кгс/шт | >180 | >280 | >180 | >230 | >580 | >580 |
| кН/шт | >1.80 | >2.74 | >1.80 | >2.30 | >5.80 | >5.80 |
| **19 мм (3/4")** | ||||||
| кгс/шт | >430 | >790 | >430 | >500 | >900 | >900 |
| кН/шт | >4.30 | >7.74 | >4.30 | >5.00 | >9.00 | >9.00 |
| **25 мм (1")** | ||||||
| кгс/шт | >620 | >880 | >620 | >700 | >1200 | >1200 |
| кН/шт | >6.20 | >8.62 | >6.20 | >7.00 | >12.00 | >12.00 |
| **38 мм (1½")** | ||||||
| кгс/шт | >880 | >980 | >880 | >1000 | >1800 | >1800 |
| кН/шт | >8.80 | >9.60 | >8.80 | >10.00 | >18.00 | >18.00 |
| 50 мм (2") | ||||||
| кгс/шт | >1200 | >1620 | >1200 | >1300 | >2150 | >2150 |
| кН/шт | >12.00 | >15.88 | >12.00 | >13.00 | >21.50 | >21.50 |
Материал: инертная керамика с различным содержанием оксида алюминия (Al₂O₃) — от 17% до 99% в зависимости от марки.
Рабочие условия: выбор марки зависит от температуры процесса, давления, химического состава среды, механической нагрузки на слой и требований к стойкости материала. Для стандартных условий применяются шары с содержанием Al₂O₃ 17-30%, для более тяжелых режимов — 45-50%, 92% и 99% Al₂O₃.
Калькулятор загрузки
Для точного расчета запросите спецификацию
Восток
индустрия
индустрия
Нужна помощь с подбором инертных шаров?